Ehilà! Come fornitore di stampo per iniezione, ho visto tutto quando si tratta dei dettagli dello stampaggio di iniezione. In questo blog, condividerò alcuni dei difetti comuni in cui potresti imbatterti durante il processo di stampaggio di iniezione.
1. Schivi brevi
Una delle cose più frustranti nello stampaggio a iniezione è ottenere colpi brevi. Ciò accade quando la plastica fusa non riempie completamente la cavità dello stampo. Immagina: sei pronto, pronto a produrre queste parti fantastiche, ma apri lo stampo e ci sono aree che non sono riempite. È come ordinare una pizza e ottenerne solo la metà.
Ci sono alcuni motivi per scatti brevi. Prima di tutto, la pressione di iniezione potrebbe essere troppo bassa. Se la plastica non viene spinta abbastanza forte nello stampo, non raggiungerà tutti gli angoli e le fessure. Un altro colpevole potrebbe essere la temperatura di fusione. Se la plastica non è abbastanza calda, sarà troppo spessa e non scorrerà facilmente. Inoltre, i problemi con il sistema di gating possono portare a brevi colpi. Se le porte sono troppo piccole o bloccate, il flusso di plastica sarà limitato.
Per correggere colpi brevi, è possibile aumentare la pressione di iniezione. Fai solo attenzione a non esagerare o potresti finire con altri problemi come Flash. La regolazione della temperatura di fusione può anche fare il trucco. Assicurati che rientri nell'intervallo consigliato per il tipo di plastica che stai utilizzando. E se ci sono problemi con il sistema di gating, potrebbe essere necessario modificarlo.
2. Flash
Flash è un altro difetto comune. È quando la plastica si stringe tra le linee di separazione dello stampo, creando bordi sottili e indesiderati da parte. È come quando stai cercando di fare un panino perfetto, ma il ripieno trasuda dai lati.
Il flash di solito si verifica quando la forza di serraggio non è sufficiente per mantenere le metà dello stampo strettamente insieme. Se lo stampo è logoro o danneggiato, può anche causare spazi in cui la plastica può scappare. A volte, la pressione di iniezione è troppo alta, costringendo la plastica a uscire.
Per evitare il flash, è necessario controllare la forza di serraggio. Assicurati che sia impostato correttamente per le dimensioni e la complessità della parte. Ispezionare regolarmente lo stampo per eventuali segni di usura o danno. In caso di problemi, ripara o sostituisci lo stampo secondo necessità. E, naturalmente, tieni d'occhio la pressione di iniezione e regolala se necessario.
3. Warping
La deformazione è quando la parte non esce piatta o ha forme distorte. È come quando asciughi una camicia nell'asciugatrice ed esce tutto rugoso. Nello stampaggio a iniezione, la deformazione può essere causata da un raffreddamento irregolare. Quando diverse parti della parte si raffreddano a velocità diverse, crea sollecitazioni interne che rendono la parte deformata.
Lo spessore della parte può anche svolgere un ruolo. Se la parte ha uno spessore della parete irregolare, le aree più spesse si raffreddiranno più lentamente di quelle più sottili, portando a deformarsi. Un altro fattore è il tipo di plastica. Alcune materie plastiche sono più inclini a deformare di altre.
Per ridurre la deformazione, puoi migliorare il sistema di raffreddamento. Assicurarsi che il refrigerante scorre uniformemente attraverso lo stampo per garantire il raffreddamento uniforme. Progetta la parte con uno spessore della parete più coerente. E scegli una plastica che ha una stabilità dimensionale di buona.
4. Segni di lavandino
I segni di lavandino sono depressioni sulla superficie della parte, di solito in aree in cui lo spessore della parete è più spesso. È come quando si preme il dito in una torta morbida e lasci una rientranza.
I segni di lavandino si verificano perché mentre la plastica si raffredda e si riduce, le aree più spesse impiegano più tempo per raffreddare e ridursi di più. Poiché la superficie si è già raffreddata e indurita, non può seguire il restringimento degli strati interni, causando segni di lavandini.
Per evitare segni di lavandino, puoi provare a ridurre lo spessore della parete nelle aree in cui è probabile che si verifichino segni di lavandino. È inoltre possibile utilizzare una tecnica di stampaggio ad iniezione assistita dal gas. Ciò comporta l'iniezione di gas nella parte durante il processo di stampaggio per aiutare a compensare il restringimento.
5. Vuoti
I vuoti sono spazi vuoti all'interno della parte. È come trovare bolle d'aria in un pezzo di cioccolato. I vuoti possono indebolire la parte e influenzare le sue prestazioni.
I vuoti sono spesso causati da aria intrappolata o gas nella plastica fusa. Questo può accadere se la plastica non è correttamente deglita prima dell'iniezione. Inoltre, se la velocità di iniezione è troppo veloce, può creare turbolenza e trappola aria.
Per sbarazzarsi dei vuoti, è possibile utilizzare un sistema a vuoto per rimuovere l'aria dallo stampo prima di iniettare la plastica. Puoi anche rallentare la velocità di iniezione per ridurre la turbolenza. E assicurarsi che la plastica sia adeguatamente essiccata e degassata.
6. Brucia segni
I segni di bruciatura sono macchie scure o scolorimento da parte, solitamente causati dal surriscaldamento. È come quando lasci qualcosa in forno per troppo tempo e inizia a bruciare.
I segni di bruciatura possono verificarsi quando la temperatura di fusione è troppo alta o quando la plastica viene tenuta nella canna per troppo tempo. Se ci sono restrizioni nel percorso del flusso, la plastica può rimanere bloccata e surriscaldata.
Per prevenire i segni di ustioni, è necessario controllare attentamente la temperatura di fusione. Impostalo in base alle specifiche della plastica. Evita di mantenere la plastica nella canna per periodi prolungati. E se ci sono restrizioni di flusso, pulire o modificare lo stampo per migliorare il flusso di plastica.
7. Jetting
Il getto è quando la plastica spara nella cavità dello stampo in un flusso lungo e sottile invece di scorrere senza intoppi. È come quando si accende un rubinetto troppo velocemente e l'acqua spara in un ruscello stretto.
Il getto di solito accade quando il cancello è troppo piccolo o quando la velocità di iniezione è troppo alta. Il flusso di plastica ad alta velocità può causare scarsa finitura superficiale e riempimento irregolare della cavità.
Per correggere il getto, puoi aumentare la dimensione del cancello. Ciò consentirà alla plastica di fluire in modo più liscio nella cavità. Puoi anche ridurre la velocità di iniezione per dare alla plastica la possibilità di distribuire uniformemente.
8. Delaminazione
La delaminazione è quando gli strati della parte di plastica si separano l'uno dall'altro. È come quando le pagine di un libro iniziano a separarsi.
La delaminazione può essere causata da una scarsa adesione tra diversi strati di plastica. Ciò può accadere se i materiali plastici sono incompatibili o se ci sono contaminanti in superficie. Inoltre, i problemi con il processo di stampaggio, come una temperatura o una pressione impropri, possono portare alla delaminazione.
Per prevenire la delaminazione, assicurati di utilizzare materie plastiche compatibili. Pulisci lo stampo e i pellet di plastica prima dell'uso per rimuovere eventuali contaminanti. E ottimizzare i parametri del processo di stampaggio per garantire una buona adesione tra gli strati.
Conclusione
Lo stampaggio a iniezione è un processo complesso, e questi sono solo alcuni dei difetti comuni che potresti incontrare. Come fornitore di stampo per iniezione, siamo sempre qui per aiutarti a risolvere i problemi e trovare soluzioni. Che tu abbia a che fare con scatti brevi, flash o qualsiasi altro problema, abbiamo le competenze e l'esperienza per riportarti in pista.
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Riferimenti
- "Manuale di stampaggio a iniezione" di O. Sabliov
- "Modando i difetti e le loro soluzioni" di vari esperti del settore