Il design dello stampo di plastica si basa sulla corretta progettazione del prodotto in plastica. La progettazione e la produzione di stampi sono strettamente correlati alla lavorazione della plastica. Il successo o il fallimento della lavorazione della plastica dipende in larga misura dall'effetto di progettazione dello stampo e dalla qualità della produzione di stampi. Gli elementi strutturali che devono essere considerati nella progettazione di stampi in plastica sono:
1. Superficie di separazione, cioè la superficie di contatto in cui la matrice e il punzone cooperano tra loro quando lo stampo è chiuso. La scelta della sua posizione e forma è influenzata da fattori quali la forma e l'aspetto del prodotto, lo spessore della parete, il metodo di formatura, il processo di post-elaborazione, il tipo e la struttura dello stampo, il metodo di sformatura e la struttura della macchina di stampaggio.
2, parti strutturali, cioè, cursori, piani inclinati, blocchi superiori diritti di stampi complessi, ecc. La progettazione delle parti strutturali è molto critica, che è correlata alla vita dello stampo, al ciclo di lavorazione, al costo, al qualità del prodotto, ecc. Pertanto, la progettazione della complessa struttura centrale dello stampo richiede una maggiore capacità complessiva del progettista e la ricerca del più semplice possibile, più duratura e più economica. Design.
Design della struttura dello stampo
La dimensione delle parti in plastica è piccola, la precisione dei prodotti è bassa, le prestazioni devono essere buone, non ci sono incrinature, la piegatura è resistente e la produzione di massa è necessaria. Questo stampo è progettato in una struttura a tre cavità e risolve i seguenti problemi.
1. Problemi di bilanciamento del sistema di gating Gli stampi multi-cavità sono progettati per alimentare tutte le cavità contemporaneamente il più possibile. A causa dell'aumento del numero di cavità, la lunghezza degli shunt deve essere aumentata. Prima che il fuso raggiunga la cavità, la pressione di iniezione e il calore del materiale fuso saranno notevolmente persi. Se il design del corridore è leggermente irragionevole, i difetti possono essere causati dalle parti in plastica, come una cavità o una cavità non piena, o se è piena, ma c'è una fusione o un'organizzazione interna così scarsa. Allentati e altri difetti, se la pressione di iniezione viene aumentata, è facile produrre il flash. Nel documento, il runner split design adotta il metodo di arrangiamento non bilanciato. Impostando le dimensioni del cancello e del corridore, il processo di iniezione viene regolato sul valore per garantire il tasso di restringimento uniforme di ciascuna cavità, e le parti in plastica con la massima precisione sono garantite per essere reciprocamente. Per il cambio, la posizione del il gate è posto all'estremità Y dell'estremità spesso della parte in plastica, che è favorevole per il flusso e l'alimentazione, ed evita anche il verificarsi di linee di saldatura, e le molecole hanno l'orientamento per raggiungere il requisito di flessione senza rottura.
2. Il design del sistema di raffreddamento Il principio di progettazione del dispositivo di raffreddamento è progettare il dispositivo di raffreddamento senza aumentare la struttura dello stampo stesso. Con la premessa di soddisfare l'area di trasferimento e la struttura dello stampo necessaria per il raffreddamento, il numero di circuiti di raffreddamento è il più possibile. Multi-design e l'apertura del passaggio di raffreddamento è la più ampia possibile. Il foro dell'acqua di raffreddamento viene elaborato sulle piastre della cavità superiore e inferiore e sulla sagoma mobile. Durante l'installazione, il foro dell'acqua di raffreddamento della piastra cavità superiore è ancorato al foro dell'acqua della dima fissa e quindi sigillato con un anello di tenuta. Il foro dell'acqua di raffreddamento della piastra cavità inferiore è ancorato al foro dell'acqua della maschera mobile ed è inoltre sigillato da un anello di tenuta e il foro dell'acqua è disposto nella piastra cavità superiore e inferiore e nella sagoma mobile.